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低温储罐的检查维修
低温储罐投入使用后常见的问题往往是与真空度有关。
（1）低温储罐外面有明显的大面积“冒汗”、“结霜”。由于低温储罐夹层的管路泄露、珠光砂未填实或其他原因导致夹层真空度破坏而产生的。这需要进行检查修复，或检漏，或补充珠光砂，可重抽真空。
（2）、低温储罐内筒压力异常升高，安全阀起跳。可能是由于以下三种原因产生的：
a.低温储罐夹层真空度被破坏；
b.内筒增压阀失灵，需要对增压阀进行修理或更换；
c.接口下部泄露泄露部位处在不锈钢与碳钢外壳焊接处，或铜管与不锈钢内筒连接处，即异种焊接接头处，主要是在异种焊接接头处形成电化学腐蚀。
（3）蒸发量变大，真空度变小。可能是珠光砂放气的缘故。珠光砂在填充时有一定的粒度、温度要求的。当珠光砂的粒度、温度不适当时，运行一段时间后，珠光砂就会释放水蒸气，使真空度降低，蒸发量变大。
（4）低温储罐外筒顶部“冒汗”。可能是由于珠光砂聚集在下部造成的。由于投入使用一段时间后，珠光砂下沉，在容器顶部形成空间，局部的绝热效果明显下降，导致容器跑冷。在这种情况下，如果蒸发量很大，可以将夹套外筒顶部挖开，补加珠光砂。
储油罐和储罐区储油多，危险性大，容易发生火灾和事故，必须按照有关规定，建立防火、防爆制度，经常进行防火巡查，严格进行消防安全管理，确保消防安全。
（1）储油罐、储罐区防火防爆应按GB50183，GB50074规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151规定。
（2）储罐区应保持整洁，防火堤内应无干草，无油污，无可燃物。
（3）储罐区排水系统应设水封井；排水管在防火堤外应设置阀门；油罐放水时，应有专人监护，及时清除水封井内的残油。
（4）储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。
（5）储罐区应当按规定设置防火堤，防火堤应保持完好。
（6）储油罐顶部应无油污，无积水。储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。
（7）储油罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好，孔盖应盖严密。量油口应装有不打火花的金属垫片。
（8）储油罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。阻火器每季至少检查一次。
（9）储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器。
（10）钢制储油罐罐体应设置防雷防静电接地装置，其接地电阻不应大于10Ω。接地点沿罐底边每30m至少设置一处，单罐接地不应少于两处。
（11）每年春季应检查防雷防静电接地装置，测试接地电阻值应符合要求。
（12）浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。
（13）储油罐装油量应在安全罐位内运行。
（14）当凝油油位高于加热盘管时，应先用蒸汽立管加热，待凝油溶化后，再用蒸汽盘管加热。
（15）不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐顶不应开、关非防爆电筒。
（16）储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。
（17）储油罐着火，应立即报告并停止着火油罐的一切作业。组织灭火并适时启动应急预案。
储罐检测维护标准
1.对储存可燃气体，液体的储罐，应配备必须的消防设备，严禁在罐内，明火照明、取暖，以及将其发火源带入罐区内。
2、对存储、、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危险品管理的有关规定。
3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源，必须办理设备交接手续。
4、储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。
5、对于盛装、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有介质的严禁用空气置换。
6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业，应重新补办罐内作业证。
7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量在18-23%（体积比）之间。
8、进入罐内清理有毒，有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护用品。
9、需要搭制的脚手架及升降装置，必须牢固可靠，在作业中严禁内外抛掷材料工具，以保安全作业。
10、罐内照明应使用电压不超过24付防爆灯具，罐内需动火时，必须办理动火证。
11、罐内作业必须设监护人，并有可靠的联络措施。
12、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上签字后，方可封闭各人孔。
13、试压后放水时，必须连通大气，以防抽真空。
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